Автоматжуулсан гурван хэмжээст агуулахын үндсэн үйл ажиллагааны хэсэг нь хүлээн авах хэсэг, хүлээн авах хэсэг, хураах хэсэг, хүргэх хэсэг юм. Агуулахын төв нь нийлүүлэгчээс хүргэлтийн бичиг болон барааг хүлээн авсны дараа хүлээн авах хэсэгт байрлах бар код уншуулагчаар дамжуулан шинээр оруулсан барааг хүлээн авна. Хүргэлтийн бичиг нь бараатай нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулсны дараа барааг цаашид боловсруулна. Бараа бүтээгдэхүүний нэг хэсгийг шууд дамжуулж буй барааны төрөлд хамаарах хүргэлтийн хэсэгт оруулдаг; Барааны нөгөө хэсэг нь агуулахын төрөлд хамаарах бөгөөд тэдгээрийг агуулах шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл тэд цуглуулах хэсэгт ордог. Автомат ангилах, дамжуулах систем болон автомат чиглүүлэгч системээр түүж автоматаар дуусдаг. Барааг ангилсаны дараа автомат гурван хэмжээст агуулахад оруулна. Барааг хүргэх шаардлагатай үед хүргэлтийн бичиг дээрх дэлгэцийн дагуу барааг автомат ангилах, тээвэрлэх төхөөрөмжөөр дамжуулан харгалзах ачих шугам руу илгээнэ. Барааг савлаж дууссаны дараа ачиж хүргэнэ. Дараа нь автоматжуулсан гурван хэмжээст агуулахын ажиллагааг хэрхэн тохируулах вэ? Одоо харахын тулд Hegerls агуулахыг дагаж үзье!
Ерөнхийдөө хүлээн авах, агуулах, гадагш гаргахад шаардлагатай түгээмэл хэрэглэгддэг тоног төхөөрөмж нь дараах байдалтай байна.
Хүлээн авах ажиллагаа
Барааг зориулалтын газарт төмөр зам болон авто замаар чингэлэгээр тээвэрлэж, чингэлэгийг чингэлэг ашиглалтын төхөөрөмжөөр (чингэлэгт кран, дугуйт гүүрэн кран, рельс хэлбэрийн гүүрэн кран гэх мэт) буулгана. Ер нь чингэлэгт байгаа барааг эхлээд тавиур дээр тавиад дараа нь ачаа өргөгчөөр тавиурын хамт гаргаж агуулахын үзлэгт хамруулдаг.
Агуулах үйл ажиллагаа
Барааг агуулахын үүдэнд шалгасны дараа компьютерийн удирдлагын хадгалалтын системээс өгсөн зааврын дагуу зориулалтын тавиур дээр байрлуулна. Ерөнхийдөө ачаа өргөгч, тавиур, конвейер, автомат чиглүүлэгч тээвэрлэгчийг тавиур дээр байрлуулахдаа хамтад нь ашигладаг. Туузан дамжуулагч нь туузан дамжуулагч эсвэл галзуу дамжуулагч байж болно. Ерөнхийдөө конвейер болон AGV-ийг компьютерээр удирддаг.
Барааг тавиур дээр байрлуулсны дараа эгнээний овоолго нь үйл ажиллагааны зааврын дагуу барааг зориулалтын тавиурт хийж, дараа нь эгнээний овоолго нь эгнээний дагуу уртаашаа гүйнэ. Үүний зэрэгцээ тавиур нь овоолгын баганын дагуу өсөх болно. Замын овоолгыг ажиллуулах, өргөх явцад хаягийн мэдээллийг компьютерт байнга буцааж өгөх болно. Үүний зэрэгцээ компьютер нь эгнээний овоолгын ажиллагааны процессыг хянахын тулд янз бүрийн зааварчилгааг илгээж, эцэст нь барааг тавиур дээр заасан байрлалд байрлуулна.
Энд Hegerls мөн томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд гурван хэмжээст агуулах дахь өндөр түвшний тавиур, овоолго нь стандартчилсан бүтээгдэхүүнийг хэрэгжүүлэхэд хялбар байдаг гэдгийг сануулж байна; Харин орж ирж буй дамжуургын системийг агуулахын зохион байгуулалт, орж ирж буй үйл ажиллагааны агуулга, орж гарч буй станцын тоо, чиглэлийг өөрчлөх, нэгтгэх шаардлагад нийцүүлэн тусгайлан төлөвлөж, төлөвлөнө. Ирж буй болон гарах конвейерийн системийн төлөвлөлт, дизайн нь автоматжуулсан гурван хэмжээст агуулахыг ашиглах боломжийн түлхүүр юм. Орж, гарах конвейерийн системийн төлөвлөлт, дизайн нь тавиурын ерөнхий хэмжээс, дэд бүтэц, ачих, буулгах арга, холбогдох логистикийн тоног төхөөрөмжийн автомат удирдлага, илрүүлэх аргуудтай нягт холбоотой.
Гадагшаа үйл ажиллагаа
Бараа хүргэх, агуулахын үйл ажиллагаа нь ижил хяналтын системээр хянагддаг бөгөөд үйл ажиллагааны явц нь эсрэгээрээ байдаг.
Одоогийн байдлаар том, нарийн төвөгтэй автоматжуулсан агуулахуудын чухал хэсэг болох орж ирж буй конвейер гэх мэт төрөл бүрийн тусгай ажлын машинууд байдаг. Барааг өндөр хурдтай тээвэрлэхийн тулд тэдгээрийг овоолго болон бусад машинуудтай холбодог. Хэрэглэгч бүрийн орж ирж буй болон гарах конвейерийн системүүд өөр өөр байдаг ч тэдгээр нь өөр өөр төрлийн конвейер (гинж дамжуур, булт дамжуур, гинжин гулсмал ширээний нийлмэл дамжуулагч, галзуу ширээний нийлмэл дамжуулагч, галзуу ширээний зөөвөрлөгчийн функцтэй гинжин галзуу ширээний нийлмэл дамжуулагч) болон тэдгээрийн үндсэн модулиудаас бүрдсэн хэвээр байна. .
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 10-ны хооронд